Prensa mecânica – Wikipédia, a enciclopédia livre

Prensa mecânica é um equipamento utilizado na área industrial ou em oficinas de manutenção em geral.

Descrição[editar | editar código-fonte]

Dependendo da matriz, que é acoplada na prensa, pode ser feito estampo, corte e furos, simultaneamente ou não. Este tipo de máquina é amplamente utilizado no ramo da metalurgia e cerâmico. Prensas mecânicas são usadas na conformação e corte e de materiais diversos. ^[1]

É uma máquina que basicamente comprimi (prensa) uma matriz contra o material a ser moldado ou cortado através de movimento de rotação total ou parcial. Pode ser movido pneumaticamente, com motor elétrico ou mecânico através de uma biela.

A força gerada pelas prensas variam ao longo de seu percurso em função do ângulo de aplicação da força. Quanto mais próximo do ponto de impacto, maior será o torque. Como padrão aceito pelos fabricantes, as prensas possuem o ponto de força a cerca de 30 graus nas prensas de redução por engrenagem e em 20 graus nas de volante direto.

Segurança[editar | editar código-fonte]

Internacionalmente, a norma que especifíca os requisitos de segurança para a fabricação, montagem e operação de prensas mecânicas de rotação parcial e servo-movidas é a ISO 16092-2:2019.^[2]

Na Europa, a norma que rege as prensas mecânicas com embreagem de revolução parcial é a EN-692:2005 (Na Espanha UNE-EN692:2006 +A1:2009).^[3]

Já no Brasil, a norma que especifica os requisitos de segurança destas máquinas é a NR-12 - SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS.^[4]

Atualmente, em diversos países, as prensas de revolução completa (também conhecida como embreagem mecância ou de chaveta) estão proibidas conforme as legislações vigentes.

Ver também[editar | editar código-fonte]

• Estampagem
• Prensa hidráulica
• Prensa móvel

Ligações externas[editar | editar código-fonte]

• Componentes de uma prensa mecânica

Referências

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